振動電機加工精度的提高有賴于技術的發展
振動電機加工精度的提高有賴于下面技術的發展：新的振動電機加’【工藝方詿研究，如現在已創造出單刃金剛石刀具，精密、超精密車削及銑削的新工藝，沙帶蘑削工藝等。
新型刀具材料的研制和采用，如應用涂層硬質合金、聚晶立方氯化硼、人造金剛石材料和單晶金剛石刀具等。
在切削時，從待加工表面到已加工表面的距離稱為吃刀量，也稱切削深度釓。對于振動電機加工，切削速度“、進給量，和切削深度a被稱為切削用量蘭要素，三者統稱切削用量。L零件表面形成方法在形成加工表面時，根據形成母線和導線的不同，把表面的形成歸納為四種方法：
1)成型法
刀具的刀刃形狀就是表面形成的母線，切削運動就是導線，如圖12 -3(a)F/示加工手柄工件外圓，用成型車刀的刀刃形狀1形成母線2，丁件的旋轉運動形成導線，加工出回轉表面。
2)軌跡法
由刀具WJ 7J尖做fjJ削運動形成母線，進給運動就是導線，如圖12-3(b)所j.，同樣是加工手柄i_』=件外圓，工件旋轉做主切削運動時，JJ尖l在工件表面上形成一個圓，遮就是母線，同時，車刀沿導線3做進給運動，也形成回轉表面。
3)相切法
由刀具J刃形狀j回轉做切削運動形成母線，回轉母線的包容線形成導線，如圖12 -3(。)所示在銑床上JaT曲線輪廓，銑刀高速旋轉做主切削運動l，同時工件做進給運動3，刀刃與工件接觸點的包窖線2形成導線，刀具在軸線方向的回轉母線形成生成母線。
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